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亞泰棕剛玉冶煉方法棕剛玉磨料棕剛玉噴砂
文章出處：金嶺環(huán)保點(diǎn)擊率：發(fā)布時(shí)間：18-06-07
棕剛玉冶煉一般有三種方法：
1) 流放發(fā)：連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，但投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合于大功率冶煉。
2) 傾倒法：連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，投資較小，生產(chǎn)效率好，目前使用普遍的一種方法(傾倒?fàn)t冶煉法)。
3) 固定法(熔塊法)：間斷生產(chǎn)，機(jī)械化程度低，但投資小，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝方便，是目前小型磨料廠(chǎng)進(jìn)行剛玉冶煉的主要方法(固定爐冶煉法)。
棕剛玉冶煉工藝方法及特點(diǎn)：
1)工藝特點(diǎn)：爐液溫度>2050。爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層。爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱。冶煉過(guò)程，通過(guò)控制功率、配料比和料層厚度，來(lái)隨時(shí)保證熔液深度和熔化面積。
2)工藝方法：燜爐法(埋弧法)特點(diǎn)：料層厚，容量為1800~2500KVA的爐子，初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400~600mm左右。粒度較大。弧光被料層完全覆蓋。
優(yōu)點(diǎn)：熱利用率高。電極和爐襯損耗小，爐體上部設(shè)備受高溫輻射的程度小。 減小了輻射熱對(duì)工人的危害。
缺點(diǎn)：固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動(dòng)量大(對(duì)傾倒?fàn)t作業(yè)影響不大)。
小時(shí)投料量大，操作不當(dāng)，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。
易引起噴爐。固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質(zhì)量不均現(xiàn)象。
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